一、回粘
1）塑料编织袋印刷后油墨层间粘连的原因：
1、印刷品在印刷后具有干燥的假外观；
2、干燥装置角度不正确或出现故障；
3、因为印刷速度太快，复卷太紧；
4、贮存堆压过大；
5、墨水太薄，无法穿透背面；
2）排除方法：
1、提高油墨干燥速度；
2、加强通风，检查干燥装置的角度；
3、减慢印刷速度；
4、打印时，应减少堆叠或存储堆叠负载；
5、调整油墨粘度或更换另一种油墨。
二、印刷牢度不良
1）彩印编织袋印刷后油墨褪色的原因：
1、PPPE表面的电晕没有得到很好的处理；
2、印刷车间温度和相对湿度过高；
3、油墨体系与编织袋基材的溶解氢键力有很大差异；
2）排除方法：
1、编织袋基材表面达到38达因左右；
2、尽量把车间的相对湿度控制在50－60％介于40以下，但不会太低％时，易产生静电。
3、建议室温控制在18 ~ 23度，环境清洁通风；
4、墨水的选择应该非常小心（同性质）油墨应使用得当，粘度应尽可能低，油墨体系的树脂含量应高。
三、渗色
1）故障原因：
1、印刷的图文边缘沾有颜色（通常是由于墨水中染料的选择）
2、使用的颜料搭配不当；
3、稀释剂用得太多，尤其是稀释剂和油墨的相容性差。
2）排除方法：
1、在油墨中加入黄金调和油或偶联剂；
2、调换新墨；
3、尽可能少用稀释剂，尤其是与油墨混溶的溶剂。
四、墨膜无光
1）故障原因：
1、光泽差；
2、油墨粗糙；
3、油墨干燥太快；
4、油墨系统中树脂成分少或消光剂添加错误。
2）排除方法：
1、在油墨中加入适量的调和油；
2、重新研磨或过滤油墨；
3、补充水或原油墨；
4、尽量不加或尽量少加消光剂（如蜡、白炭黑等）
